• səhifə banneri

Ən yaxşı super aşındırıcı taxılların və örtüklərin seçilməsi |müasir mexaniki emalatxana

Aşırı aşındırıcı hissəciklərin forması və örtüyün tərkibi daşlama çarxlarının müxtəlif tətbiqlər üçün uyğunluğunda mühüm rol oynayır.
Tətbiqin optimal superabraziv çarxla uyğunlaşdırılması hissənin keyfiyyətini və məhsulun məhsuldarlığını yaxşılaşdırmaqla, öğütücü istifadəçiləri üçün kritik qum, yapışqan və örtük xassələri haqqında dərin biliklərə malik olmaqla fayda verə bilər.Şəkil Wanyu Abrasives-in izni ilə.

0-1
Effektiv daşlama prosesi üçün super sərt daşlama çarxlarının düzgün seçimi vacibdir.Doğru təkər saatda hissələri optimallaşdıra, alət dəyişikliklərini azalda, maşının işləmə müddətini artıra, məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdıra və əməliyyat xərclərini azalda bilər.Bununla belə, belə bir çarxın tapılması digər xüsusiyyətlər arasında taxıl formasının və superabraziv örtüyün diqqətlə öyrənilməsini tələb edir.
Superabraziv daşlama çarxları ağır daşlama şəraitində işləyir və yüksək temperaturda sərtlik, kəsici kənardan istiliyi çıxarmaq üçün yüksək istilik keçiriciliyi, kompozisiya sabitliyi, aşınma müqaviməti, sürtkü və plastik deformasiyaya qarşı müqavimət də daxil olmaqla bir sıra xüsusiyyətlərə malik olmalıdır.
Aşırı aşındırıcı çarxın məhsuldarlığı, ilk növbədə, birləşdirilmiş substrat, həmçinin almaz və ya kub bor nitridi (CBN) olsun, təkərin aşındırıcı taxılının xas xüsusiyyətləri və keyfiyyəti ilə müəyyən edilir.Fərqli hissəciklər və örtüklər fərqli güclər təmin edir və buna görə də müxtəlif tətbiqlər üçün uyğundur.Xüsusi tətbiqlər üçün hansı hissəciklərin və örtüklərin ən yaxşı olduğunu bilmək istehsalçıların zamanla puluna qənaət edə bilər.
Tətbiqdən və ya üyüdülmə prosesindən asılı olaraq, yüksək keyfiyyətli taxıl və ya daha bahalı taxıl iş üçün ən qənaətcil seçim ola bilər.Eyni şəkildə, ən bahalı almaz və ya CBN təkərləri müəyyən bir tətbiq üçün uyğun olmaya bilər.Əhəmiyyətli olan qiymət deyil, superabraziv taxılların forması və çarxda istifadə olunan örtük növüdür.
Möhkəmlik aşındırıcı taxılın mexaniki gərginlik altında davranışına, yəni çatlamaya, qırılmaya və qırılmaya qarşı müqavimət qabiliyyətinə aiddir.Kövrəklik taxılın qırılma və özünü itiləmə qabiliyyətinə aiddir.
Daha sərt super aşındırıcı taxıllar yığcam olur və formasını materialı çıxarmaqdan daha yaxşı saxlayır.Kövrək hissəciklər vaxtaşırı itilənir, onların bucaq forması hər keçiddə daha çox material çıxarır.Fərqli tətbiqlər bu iki forma arasındakı spektrin müxtəlif nöqtələrində taxıl tələb edir.
Forma baxımından iki qütb kateqoriyası var: bloklu və bucaqlı.Aşındırıcı hissəciklər nə qədər çox yığılmış və ya yuvarlaqlaşdırılsa, kəsmə bir o qədər az təsirli olur, lakin forma daha yaxşı saxlanılır.Yığılmış hissəciklər daha güclüdür və qırılmadan əvvəl daha yüksək aşındırıcı qüvvələrə tab gətirirlər.
Əksinə, bucaqlı formalar daha aqressivdir və daha yaxşı nüfuz edir və materialı çıxarır.Bununla belə, bucaqlı taxıllar daha az səylə məhv edilir.
İdeal olaraq, bu iki formanı tarazlayan, onun sərt qalmasına imkan verən, təbii şəkildə parçalanmasına imkan verən, yeni, kəskin kəsici kənarı ortaya qoyan hissəcik olmalıdır.Parçalanma qabiliyyəti olmadan taxıllar kəsilmək əvəzinə kütləşəcək və iş parçasına sürtünəcək, bu da daşlama gücünün artmasına və təkər və iş parçası üçün ciddi problemlərə səbəb olacaq.
Kaplama superabraziv taxılların əlavə material təbəqəsi ilə tam və bərabər şəkildə örtülməsi prosesidir.Bu proses taxıl ölçüsünü və çəkisini artırır, bu da tez-tez üyüdülmə zamanı möhkəmlik və dayanıqlıq kimi keyfiyyətləri yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur.
Aşındırıcı taxıl tutmaq üçün birləşdirilmiş matrisin gücü daşlama çarxının effektivliyini müəyyən edir.Kaplamaların əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, onlar təkərə daha yaxşı yapışmaq üçün almaz və ya CBN hissəciklərini tekstura edə bilirlər, məsələn, qatran, şüşə, metal, hibrid və ya digər.Bağlama sisteminin təkmilləşdirilmiş mexaniki və kimyəvi saxlanması təkərlərin bütövlüyünü artırır.
Düzgün daşlama çarxının seçilməsi ilə əldə edilən xərclərə qənaət və maksimum məhsuldarlıq, əgər emalatxana öz kartlarını düzgün oynayırsa, asanlıqla rəqabət üstünlüyünə çevrilə bilər.
Nikel, mis və gümüş örtüklər ən çox yayılmış superabraziv örtüklərdir.Nikel örtükləri qatranla bağlanmış təkərlərdə geniş yayılmışdır.Bu örtüklər performansı maksimuma çatdırmaq üçün təkərlərin ömrünü, səthin işlənməsini, istilik yayılmasını və yapışdırıcı səthlərə mexaniki yapışmanı yaxşılaşdırır.
Misin üyüdmə sahəsindən uzaqda istilik keçirmə qabiliyyətinə və birləşdirilmiş sistemdə mexaniki və kimyəvi hissəciklərin saxlanmasını yaxşılaşdırdığına görə, quru üyüdülmə üçün mis örtüklər seçilən örtükdür.

Ağ korund kəsikli qum(1)
Gümüş örtüklər daha bahalıdır, lakin üç örtük növünün ən yüksək istilik keçiriciliyini, həmçinin yaxşılaşdırılmış hissəciklərin saxlanmasını və əlavə yağlama qabiliyyətini təklif edir.Təmiz yağ soyuducu kimi istifadə edildikdə gümüşə üstünlük verilir.
Aşındırıcı taxılın örtüyünün miqdarı örtülmüş taxılın ümumi çəkisinin 30% -dən 70% -ə qədər ola bilər.Almaz hissəcikləri üzərində örtüklər adətən çəki ilə 50% -dən 56% -ə qədərdir, CBN hissəcikləri isə tez-tez çəki ilə 60% örtüklər üçün istifadə olunur.Örtülmüş superabrazivlər daha yüksək gözlənilən performansa və onların istehsalı üçün tələb olunan əlavə istehsal mərhələlərinə görə örtülməmiş aşındırıcılardan daha bahalı olur.
Taşlama çarxındakı aşındırıcıya hətta kiçik düzəlişlər də daşlama sisteminiz və prosesiniz üçün oyun dəyişdirici ola bilər.Düzgün daşlama çarxının seçilməsi nəticəsində əldə edilən xərclərə qənaət və məhsuldarlıq emalatxanası öz kartlarını düzgün oynayırsa, asanlıqla rəqabət üstünlüyünə çevrilə bilər.
SolidCAM iMachining texnologiyası emal proqramında qabaqcıl, yüksək məhsuldar freze üsullarından istifadə etməklə, ənənəvi frezeləmə ilə müqayisədə dövriyyə müddətlərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda və alətin ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
Frezeləmə prosesində iştirak edən qüvvələrin miqdarı ölçülə bilər ki, bu da bu qüvvələri proqnozlaşdırmaq və idarə etmək üçün riyazi alətlərdən istifadə etməyə imkan verir.Bu qüvvələrin hesablanması üçün dəqiq düsturlar freze işlərinin keyfiyyətini optimallaşdırmağa imkan verir.


Göndərmə vaxtı: 23 aprel 2023-cü il